宝马正在使用人工智能来降低斯帕坦堡工厂的生产成本

宝马透露，人工智能已经使其能够削减其位于南卡罗来纳州斯帕坦堡的庞大工厂的成本。

这家德国汽车制造商在过去几年中对工厂进行了升级，以纳入一些人工智能功能。在车身车间，机器人的任务是将300到400个金属螺柱焊接到每辆下线SUV的车架上，现在，这些螺柱由人工智能进行检查和检查，以确保它们已正确放置。

宝马集团经理CurtisTingle在接受CNBC采访时表示，如果人工智能检测到螺柱错位，系统将自动告诉机器人修复它。该系统使宝马能够将六名工人从生产线上撤下，并将他们部署到其他工作岗位。该工具每年已经为公司节省了超过100万美元。

“这是一个完全闭环，”廷格尔描述道。“[人工智能]直接消除了人类思维和人工干预。借助人工智能现在所实现的目标，我们所实现的目标是我们之前认为可能实现的目标的五倍。”

宝马还引入了人工智能来改进其检查流程。该公司的IT项目负责人CamilleRoberts表示，生产线上的26个摄像机在车辆沿着生产线移动时拍摄照片。然后，人工智能分析这些照片并确定是否存在任何需要人类工人解决的问题。

此外，现场工人佩戴工厂扫描仪设备，对工厂的每一寸进行测量和成像。然后，这些图像被用来创建工厂的数字孪生，宝马可以在其中测试它想要在虚拟世界中进行的任何更改，以提高生产效率，然后再在现实世界中实际实施这些更改。扫描设备意味着扫描工厂的过程只需几天而不是几个月。